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轧钢电加热炉

产品用途:适用于钢棒、钢管、板材、钢坯等金属工件的加热
轧钢电加热炉
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轧钢加热炉是金属加热厂家用于钢坯、坯料轧制前加热的设备,我司基于20年生产实践经验的基础上定制生产的轧钢电加热炉有20余套,分别在国内的福建、承德、内蒙古、铁岭、衡水、台湾以及国外的越南等多个地区。我司的轧钢轧制加热设备在加热的过程中无过烧、加热均匀,钢铁热损耗少。 \

轧钢电加热炉效益分析:
采用直接轧制工艺(以年产100万吨为例),能产生的各方面的效益:
1、加热炉的能耗与减排
普通轧钢加热炉,每吨钢材生产能耗约为650kWh,其中约520kWh用于钢坯加热到1150℃,而用于轧制的能耗仅为110kWh。但实际每吨钢坯在该温度的物理热仅为230kWh,加热炉的热效率等各种热损失超过50%。因此采用免加热直接轧制,可节约燃料,降低能耗。  
对于采用煤为燃料的加热炉,即使在坯料热送情况下,加热炉的平均煤耗为45kg/t钢。取消加热炉工序,每年可节省标煤约4.5万吨,折合减少碳排放11.7万吨,二氧化硫382.5吨,氮氧化物333吨。  
煤的单价按1000元/t,取消加热采用直接轧制则吨钢能节省45元,每年能节省4500万元。
对于采用高炉煤气为燃料的加热炉,即使在连铸坯热送情况下,加热炉的平均煤气消耗为250m3/t钢。取消加热炉工序,将高炉煤气用于发电,按照3.5m高炉煤气可发1度电,吨钢折合可多发电71.4kwh。按照扣除自用电和消耗后,发电效益0.5元/kwh计算,每年可多发电的效益为3571万元。
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2、氧化烧损减少
采用直接轧制避免了钢坯的二次加热,可至少减少0.6%的氧化烧损,单价按2000元/t,则每年能节省1200万元。 
3、加热炉维修及人工等减损
年产100万吨
钢坯加热炉,折合年平均维修费用75万元,人工费用100万元,加热炉机械耗电费用150万。合计取消加热炉后,可减少维修及人工等费用325万。  

综上效益合计,对于常见的采用高炉煤气为燃料,热装热送连铸坯的年产100万吨炼钢轧钢生产线,取消加热炉后,采用连铸连轧工艺可带来年效益5240万元,而根据运行数据,新增的连铸连轧设备电耗和原来的冷床、热送辊道、行车等大体相抵。直轧钢坯温度低,会造成轧制电耗增加约10kwh/t钢,造成新增年耗电约600万,扣除后,总体经济效益仍有4640万元,效益非常可观。 \

轧钢轧制加热设备多少钱?
关于轧钢轧制加热设备要多少钱一套呢?主要还是看用户要如何选用设备:因为轧钢加热炉是非标定制设备,多种破碎配置方案等您来选,其不同的设备搭配,价格自然也是相当有差异的,详细的设备报价,还是建议您直接拨打我司的24小时服务热线,专业的技术人员会根据您的具体需求为您提供
坯料加热炉的报价方案。 \ 

轧钢电加热炉售后服务:
1、公司有专职的售后服务队伍,由专职人员负责为用户提供守候的优质服务,售后服务工作已经形成制度化、程序化、标准化。
2、对用户服务的信致电设专人登记,当日作出答复
3、对用户的要求并必须现场处理的
感应加热设备问题,24-48小时内达到现场,保证现场服务质量
4、每年定期到有关用户走访,及时处理问题,了解用户使用意见和需求信息
5、对于新投入的使用设备,每半月电话回访一次,及时掌握产品质量信息
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